鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點 

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點

（1）認真熟悉施工圖紙設(shè)計說明，明確設(shè)計要求，主持圖紙會審和設(shè)計交底工作。

（2）審查《鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝》等施工方案。重點審查施工單位的組織質(zhì)保體系，主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術(shù)質(zhì)量控制措施。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員具有相應(yīng)的資質(zhì)，切應(yīng)符合國家等有關(guān)規(guī)定。

（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場建立《鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系》，其主要成員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔任，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合格證；進入現(xiàn)場的施工機械，應(yīng)保障設(shè)備的完好率，同時應(yīng)具有相應(yīng)的安全操作性能（如電焊機配備的電壓表、電流表，塔吊餓安全操作準運證等）。

（5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)附件等進入現(xiàn)場后，按到貨批次進行檢驗。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點：

（1）督促施工單位實施場內(nèi)制作機械加工，編制加工制作圖，梁板接點應(yīng)放大樣校對，經(jīng)檢查確認后加工。

（2）針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔）、組裝、工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等，并對首件制作進行重點監(jiān)控。

（3）對型鋼（勁型）構(gòu)件制作過程中不定期抽檢，重點放在構(gòu)件的母材的驗收、復(fù)試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。

（4）對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時會同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。

（5）型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運輸和驗收的質(zhì)量控制要點：

（1）督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。

（2）檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，裝車時應(yīng)綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全而進行控制。

（3）勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收，同時檢查文件是否全。

（4）對各種鋼構(gòu)件的進行100%檢查。

（5）勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收只為初驗，終驗在吊裝現(xiàn)場進行。

（4）勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點：

（1）勁性鋼構(gòu)件進入施工場地進行一下檢查驗收；

（2）督促施工方依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置，鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足的支撐面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。

（3）構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保障鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進行試吊、

（4）對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。

（5）嚴格控制地腳螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度，檢查螺栓的預(yù)留長度及標高，位置符合圖紙和規(guī)范要求，準控制柱底面鋼板的標高，以保障埋設(shè)的牢，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。

（6）層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設(shè)計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設(shè)計圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。

（7）樓層段鋼柱應(yīng)按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定，復(fù)核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。

（8）吊裝前應(yīng)對吊耳及焊縫進行檢查，符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點是否符合要求（柱子吊點為兩側(cè)）。

（9）安裝控制，當勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時固定，再進行軸線對中，偏移小于3mm，垂直度偏差嚴格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。

（10）檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督促施工單位吊裝及其焊接時應(yīng)注意天氣情況變化，如風、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預(yù)控措施。

（11）對所用焊條要嚴格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下焊縫進行超聲波探傷。

（12）型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保障和鋼梁的焊接穩(wěn)靠。

（13）在澆筑混凝土前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質(zhì)量隱患。

（14）型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)割除施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：（表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差）。

①鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標高。檢查數(shù)量不少于10%。

②監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節(jié)點的數(shù)量大于10%。

③對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀個鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250，且不應(yīng)大于15.0；兩立柱間屋架側(cè)向彎曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主體結(jié)構(gòu)餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。

④通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。

⑤監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時進行旁站監(jiān)理，主要控制構(gòu)件的中心線、標高基準點等標記、鋼構(gòu)件安裝時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。

⑥如鋼構(gòu)件出廠合格證全；強螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，則本項工程合格。

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